1 減少熱源發(fā)熱和隔離熱源。通過控制切削用量。振動分析儀合理選擇和使用刀具來減少切削熱：從運動部件的結(jié)構(gòu)和潤滑等方面采取措施，改善摩擦特性，減少機床各運動副的摩擦熱。從機床上分離出如電動機、變速箱、液壓系統(tǒng)、郵箱等熱源。還可采用隔熱材料將發(fā)熱部件宇機床的床身、立柱等隔離開。

2 加強散熱能力。采用有效的冷卻措施，振動分析儀如增加散熱面積或使用強制性的風冷、水冷、循環(huán)潤滑等。在精密加工時，為增加冷卻效果，控制切削液的溫度是很必要的。如大型精密絲杠磨床采用恒溫切削沐浴工件，機床的空心母絲杠也通入恒溫油，以降低工件母絲杠的溫差，提高加工精度的穩(wěn)定性。

3 均衡溫度場。當機床零部件溫升均勻時、機床本身就呈現(xiàn)一種熱穩(wěn)定狀態(tài)，從而使機床產(chǎn)生不影響加工精度的均勻熱變形。

4 采用合理的機床結(jié)構(gòu)。如在變速箱中，可將軸、軸承、振動分析儀傳動齒輪等對稱布置，使箱壁溫升均勻，箱體變形今宵。如機床搭建的結(jié)構(gòu)和布局對機床的熱態(tài)特性有很大影響。

5 控制環(huán)境溫度。精密機床一般應安裝在恒溫車間，其恒溫精度一般控制在±1℃以內(nèi)，精密級的機床為±0.5℃，超精密級的機床為±0.01℃。恒溫室平均溫度一般為20℃，冬季可取17℃，夏季取23℃。對精加工機床應避免陽光直接照射，布置取暖設(shè)備也應避免使機床受熱不均勻。

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