自上世紀六十年代起，上等軸承鋼就一直采用電弧爐治煉工藝，振動分析儀在爐內氧化期間，去除鋼中如磷和硫這樣的雜質，進一步精煉則去除了鋼中可能會對鋼的性能產(chǎn)生不利影響的溶解氧化物和其他雜質。不幸的是，這種電弧爐治煉技術本身不能去除鋼在熔化和凝固期間所吸附的有害氣體。盡管真空鋼包脫氣閥早在1943年就獲得**，但是，振動分析儀直到20世紀六十年代和七十年代，具有經(jīng)濟價值的真空脫氣治煉設備才被用來去除氧氣和氫氣，從而進一步改善材料的質量。按這些工藝生產(chǎn)的軸承鋼具偶良好的機架工性、淬透性和均勻性，這些都是物美價廉軸承產(chǎn)品所需的。
高性能的飛機燃氣渦輪發(fā)動機的出現(xiàn)以及對上等軸承鋼的相應要求，促使開發(fā)了先進的感應加熱真空治煉和自耗電極真空治煉技術。在開發(fā)這兩種真空治煉技術的同時，也開發(fā)了電渣重溶治煉技術。振動分析儀這些特殊治煉技術對用于高溫和耐蝕軸承的高合金工具鋼的發(fā)展產(chǎn)生了巨大影響。
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